System Separacji Osadu na płozach jest prefabrykowaną, modułową jednostką odwadniającą przeznaczoną do oczyszczalni ścieków komunalnych i przemysłowych. Zbudowany na wytrzymałej ramie ze stali konstrukcyjnej, system integruje podawanie osadu, kondycjonowanie polimerów, oddzielanie substancji stałych od cieczy i zautomatyzowane sterowanie PLC w jednej, kompaktowej obudowie.

Zaprojektowane z myślą o szybkim rozmieszczeniu w miejscu instalacji, każde urządzenie jest dostarczane z orurowaniem, okablowaniem i przetestowane w fabryce. Instalacja na miejscu wymaga jedynie jednopunktowego podłączenia mediów, co eliminuje skomplikowaną produkcję rur na miejscu i zmniejsza nakłady inwestycyjne na inżynierię lądową.

Kluczowe funkcje

Integracja modułowa:Łączy pompy zasilające, flokulatory statyczne/dynamiczne, maszyny separacyjne (wirówka dekantacyjna lub prasa śrubowa) i systemy dozowania chemikaliów w jednej podstawie konstrukcyjnej.

Uruchomienie typu Plug-and-Play:Wstępnie przetestowane kołnierze graniczne i scentralizowane skrzynki przyłączeniowe skracają czas montażu mechanicznego na miejscu do 3–5 dni.

Zautomatyzowana kontrola procesu:Scentralizowany panel HMI/PLC o stopniu ochrony IP65 monitoruje przepływ zasilania, moment obrotowy i poziomy interfejsu ciało stałe-ciecz w czasie rzeczywistym, obsługując protokoły przemysłowe Modbus/Profinet.

Wysoka wydajność wychwytywania substancji stałych:Osiąga współczynnik odzysku substancji stałych większy lub równy 95% dzięki precyzyjnej konstrukcji hydraulicznej i optymalizacji napędu o zmiennej prędkości (VSD).

Odporna na korozję integralność konstrukcyjna:Wszystkie elementy zwilżane i elementy złączne konstrukcyjne są wykonane ze stali nierdzewnej klasy morskiej, odpornej na agresywne środowisko chemiczne i biologiczne.

Specyfikacje techniczne

Parametr	Specyfikacja Miejska	Specyfikacja przemysłu ciężkiego
Wydajność przetwarzania	20–50 m³/h (wlot osadu)	5–20 m³/h (osad o dużej lepkości)
Konsystencja osadu paszowego	0,5–2,5% suchej masy	1,0–5,0% DS
Suchość wyjściowa ciasta	20%–30% suchej masy (zależne od osadu)	25–40% DS
Solidny współczynnik odzyskiwania	Większy lub równy 95%	Większy lub równy 95%
Jednostka separacji rdzenia	Wirówka dekantacyjna / wielotarczowa prasa śrubowa	Wirówka dekantacyjna / jednostka filtra wysokociśnieniowego
Wymiary płozy (dł. × szer. × wys.)	5800 × 2200 × 2600 mm (kompatybilny ze standardowym kontenerem High-Cube o długości 40 stóp)	Zaprojektowane z myślą o ograniczeniach dotyczących zasięgu układu zakładu
Ocena zasilacza	18,5–45 kW (380 V/415 V, 50/60 Hz)	30–75 kW (napięcie niestandardowe dostępne na życzenie)
Materiał ramy podstawy płozy	Stal węglowa (śrutowana do wielowarstwowej powłoki epoksydowej Sa 2.5 +)	Sekcje konstrukcyjne SS304 / SS316L

Wydajność separacji i dynamika procesu

Miejski osad czynny:Stężenie nadawy na poziomie 1,0% sm daje suchość placka na poziomie 20%–25% sm przy zoptymalizowanym zużyciu polimeru na poziomie 3–5 kg/t sm.

Przemysłowe ścieki chemiczne:Stężenie surowca na poziomie 2,0% sm daje suchość placka na poziomie 30%–38% sm, utrzymując zmętnienie filtratu poniżej 50 NTU.

Dynamiczne sprzężenie zwrotne momentu obrotowego:System sterowania w sposób ciągły reguluje prędkość różnicową (w przypadku wirówek) lub prędkość obrotową ślimaka (w przypadku pras śrubowych) w odpowiedzi na zmiany gęstości nadawy, zapobiegając oślepianiu lub przeciążeniom momentu obrotowego.

Odpowiednie materiały i zastosowania docelowe

Opcje konfiguracji materiału dla części zwilżanych

SS304:Standardowy gatunek do ścieków komunalnych i neutralnych zastosowań przemysłowych.
SS316L:Przeznaczony do strumieni ścieków chemicznych, farmaceutycznych i o wysokim zasoleniu.
Stal nierdzewna dupleks (2205):Stosowany do mis wirówek rdzeniowych i zgarniaków ślimakowych o wysokim zużyciu do wydobycia materiałów ściernych lub zawiesin nieorganicznych.

Aplikacje docelowe

Zwiększenie wydajności oczyszczalni ścieków komunalnych
Odwadnianie ścieków z zakładów petrochemicznych i chemicznych
Oczyszczanie ścieków z celulozowni i papierni
Strumienie odpadów z przetwórstwa spożywczego i ubojni
Kondycjonowanie osadu metodą DAF (Dissolved Air Flotation).

Konfiguracja sprzętu i podsystemy

Podsystem podawania osadu:Progresywne pompy komorowe lub rotacyjne pompy krzywkowe wyposażone w sterowanie VFD i zabezpieczenie termiczne przed suchobiegiem.

Podsystem kondycjonowania polimeru:Mieszalniki statyczne inline połączone z dwukomorową automatyczną jednostką do przygotowywania i starzenia polimerów.

Podsystem separacji rdzeni:Wysokoobrotowa wirówka dekantacyjna lub wielotarczowa prasa śrubowa z napawaniem węglikiem wolframu na krawędziach wylotowych o dużym zużyciu.

Podsystem wyładowania ciasta:Bezwałowe przenośniki ślimakowe lub pochyłe leje wyładowcze do bezpośredniego załadunku samochodów ciężarowych lub przechowywania kontenerów.

Podsystem elektryczny i sterujący:Obudowa szafy sterowniczej zgodna z UL508A / CE, sprzęt PLC Siemens/Schneider, przepływomierze elektromagnetyczne, czujniki ciśnienia i sondy monitorujące wibracje.

Opcje dostosowywania

Dostosowanie śladu:Konfiguracje wielopoziomowe lub z dzielonymi płozami zaprojektowane z myślą o ograniczonych przestrzeniach wewnętrznych instalacji, modernizacjach lub platformach morskich.

Obudowy środowiskowe:Daszki pogodowe na świeżym powietrzu lub izolowane moduły kontenerowe ISO z wewnętrznym systemem HVAC i oświetleniem przeciwwybuchowym do stosowania w ekstremalnych warunkach otoczenia (od -20 stopni do +50 stopni).

Oceny przeciwwybuchowe:Silniki, przyrządy i obudowy sterujące z certyfikatem ATEX / IECEx do stosowania w niebezpiecznych lokalizacjach klasy I, dział 2 / strefa 1.

Kontrola jakości i standardy produkcyjne

Spawanie i kontrola NDT:Rama konstrukcyjna i spoiny rurociągów przenoszących ciśnienie przechodzą rygorystyczne badania nieniszczące (NDT), w tym badania penetracyjne (PT) i badania ultradźwiękowe (UT) krytycznych szwów.

Równoważenie dynamiczne:Zespoły obrotowe (miski wirówki i przenośniki spiralne) są wyważane dynamicznie zgodnie z normą ISO 1940 klasa G2.5, aby ograniczyć wibracje robocze poniżej 2,5 mm/s.

Fabryczne testy akceptacyjne (FAT):Każdy ukończony płoz przechodzi 4-godzinny test pracy na sucho, weryfikację pętli elektrycznej i test ciśnienia hydrostatycznego przed ułożeniem w skrzyni.

Identyfikowalność materiałów:Certyfikaty badań materiałowych (typ MTC 3.1 zgodnie z EN 10204) są opracowywane i dostarczane dla wszystkich głównych płyt, kołnierzy i kolektorów rurowych ze stali nierdzewnej.

Instalacja i wsparcie posprzedażne

Dokumentacja obrotów:Kompleksowe pakiety danych obejmują diagramy P&ID, schematy elektryczne, modele 3D STEP, instrukcje obsługi komponentów i certyfikaty FAT.

Wsparcie zdalnej diagnostyki:Zintegrowane bramy przemysłowe komórkowe lub Ethernet umożliwiają naszemu zespołowi inżynieryjnemu zdalne rozwiązywanie problemów ze sterownikami PLC i kalibrację oprogramowania.

Dostępność części zamiennych:Standardowe elementy zużywalne (uszczelnienia mechaniczne, łożyska, ostrza zgarniające) są dostępne w magazynie i gotowe do natychmiastowej wysyłki międzynarodowej.

Często zadawane pytania

P: Jaki jest standardowy czas realizacji produkcji systemu separacji osadu montowanego na płozach?

Odp.: Konfiguracje standardowe są wysyłane w ciągu 8–10 tygodni od zatwierdzenia rysunku. Niestandardowe systemy przeciwwybuchowe lub systemy kontenerowe wymagają 12–14 tygodni.

P: Czy płoza może być dostarczona w odcinkach w przypadku zakładów modernizowanych o ograniczonych możliwościach i z wąskimi wejściami?

O: Tak. Oferujemy modułowe konstrukcje z dzielonymi płozami, w których jednostka separacji i system przygotowania polimeru są montowane na niezależnych ramach połączonych za pomocą szybkozłączek przemysłowych.

P: Jak system reaguje na nagłe wahania stężenia osadu?

Odp.: Wbudowany sterownik PLC stale ocenia natężenie przepływu surowca w porównaniu z oporem momentu obrotowego. Automatycznie moduluje prędkość pompy dozującej polimeru i rdzenia, aby utrzymać stabilną suchość ciasta bez ręcznej interwencji operatora.

P: Jakie standardy innych firm spełniają Twoje elektryczne panele sterowania?

Odp.: Panele sterowania są produkowane zgodnie z wytycznymi CE/IEC lub normami UL508A, w zależności od wymagań regionalnych.

P: Jakie przyłącza mediów są wymagane na miejscu podczas instalacji?

Odp.: Przyłącza w obiekcie są ograniczone do głównego źródła zasilania, wody do rozcieńczania/płukania, wlotu surowca osadowego, rury powrotnej filtratu i punktu odprowadzania osadu.

P: Czy wysyłacie inżynierów w celu uruchomienia i szkolenia na miejscu?

O: Tak. Certyfikowani inżynierowie mechanicy i elektrycy są dostępni do globalnego nadzoru instalacji na miejscu, testowania pętli i 3-dniowych programów szkoleniowych dla operatorów.

Poproś o wycenę (RFQ)

Aby otrzymać szczegółową propozycję inżynieryjną, podgląd P&ID oraz wycenę handlową w ciągu 24 godzin, prosimy o przesłanie specyfikacji projektu do361184920@qq.comlub uzupełnij poniższe parametry:

Źródło i charakterystyka osadu:(np. komunalny osad wtórny, ścieki chemiczne)
Wydajność przetwarzania projektu:(m³/h)

Docelowa suchość ciasta:(% DS)
Napięcie i częstotliwość zasilania:(np. 480 V/60 Hz/3 fazy)
Środowisko instalacji witryny:(strefa wewnętrzna, zewnętrzna, kontenerowa lub przeciwwybuchowa)

Popularne Tagi: system separacji osadu na płozach, Chiny producenci, dostawcy, fabryka systemów separacji osadu na płozach, odwadnianie osadu wirówkowego, Dekanter do oczyszczania ścieków, wirówka odwadniająca, obsługa wirówki odwadniającej, maszyna do wirowania osadów, odwadnianie wirówką ściekową