Przemysłowa trójfazowa wirówka dekantacyjna do separacji oleju, wody i substancji stałych
Dekanter do separacji oleju, wody i substancji stałych (trójfazowa wirówka dekantacyjna) to maszyna do sedymentacji odśrodkowej o działaniu ciągłym, zaprojektowana tak, aby jednocześnie oddzielać heterogeniczne mieszaniny zawierające dwie niemieszające się fazy ciekłe o różnych gęstościach i fazę stałą.

W przeciwieństwie do konwencjonalnych dwufazowych wirówek odwadniających, w tej architekturze zastosowano niezależną konstrukcję spirali różnicowej i specjalistyczne regulowane płyty przelewowe. W sposób ciągły odprowadza odwodnione ciała stałe przez obwód misy, izolując i odprowadzając ciężką ciecz (wodę) i lekką ciecz (olej) poprzez odrębne, precyzyjne wyloty. Zaprojektowane z myślą o ciężkich, ciągłych procesach w przetwórstwie petrochemicznym, zarządzaniu odpadami środowiskowymi i operacjach odzyskiwania płynów przemysłowych.

Kluczowe funkcje

Jednoczesna separacja trójfazowa:Oddziela suche ciała stałe, wolną wodę i odzyskany olej w jednym, ciągłym przejściu technologicznym.

Regulowane tamy pierścieniowe ciężkie/lekkie:Precyzyjnie obrobione dyski jazu umożliwiają szybką regulację promienia basenu cieczy, aby dostosować się do zmieniających się gęstości nadawy i zoptymalizować czystość cięcia fazowego.

Ochrona przed zużyciem węglika wolframu:Otwory wylotowe materiałów stałych i zgarniaki spiralne są opancerzone płytkami z węglika wolframu i stopami natryskiwanymi plazmowo, aby zapewnić odporność na zużycie ścierne powodowane przez cząstki stałe.

Dwusilnikowy napęd o zmiennej częstotliwości (VFD):Niezależny układ napędu miski i ślimaka automatycznie dostosowuje prędkość różnicową w oparciu o sprzężenie zwrotne momentu obrotowego w czasie rzeczywistym, aby zapobiec zakleszczaniu się ślimaka.

Hermetyczna, paroszczelna konstrukcja:Obudowy przystosowane do oczyszczania azotem zapobiegają emisji LZO i zapewniają bezpieczną obsługę palnych lub niebezpiecznych strumieni węglowodorów.

Specyfikacje techniczne

Parametr	Standardowy asortyment przemysłowy	Limity dostosowywania
Średnica miski	350 mm – 650 mm	Do 900 mm
Maksymalna siła G	2,500 – 3,200 × g	Zaprojektowane pod kątem gęstości gnojowicy
Wydajność przepustowa	5 m³/h - 60 m³/h
Materiał miski	SS304 / SS316L	Stal Duplex (2205/2507), Hastelloy
Ochrona przewijania	Płytki z węglika wolframu / stellit	Dostępne wkłady ceramiczne
Główna moc silnika	22 kW – 160 kW	Ex-proof (zgodny z ATEX / IECEx)
System sterowania	PLC + HMI (Siemens / Allen-Bradley)	Gotowa do integracji ze SCADA

Wydajność separacji

Faza stała (wilgoć ciasta)

Zwykle 50% – 70% suchej masy, w zależności od rozkładu wielkości cząstek i stężenia surowca.

Odzyskana czystość oleju

Zawartość wody resztkowej w fazie węglowodorowej < 1,0%–2,5% (w zależności od stabilności emulsji i dozowania demulgatora).

Oddzielona faza wodna

Zawartość zawiesiny obniżona do < 500 mg/L przed ponownym polerowaniem.

Odpowiednie materiały i zastosowania

Kompatybilność materiałowa

Lekko korozyjne ścieki przemysłowe: SS304
Zasolone ścieki i szlamy chemiczne: SS316L
Środowiska o wysokiej zawartości chlorków, kwaśne lub kwaśne na polach naftowych: stal nierdzewna typu duplex (UNS S31803 / S32750)

Podstawowe zastosowania

Petrochemia i rafineria: przetwarzanie osadów dennych zbiorników, odzyskiwanie ropy naftowej i odwadnianie osadów z odsalania rafinerii.
Upstream Oil & Gas: Zarządzanie odpadami z wierceń i uzdatnianie powstałej wody.
Produkcja przemysłowa: recykling chłodziw do obróbki metali, oczyszczanie zaolejonych ścieków z zakładów motoryzacyjnych i maszynowych.
Przetwarzanie chemiczne: Oddzielenie kryształów organicznych od ługu macierzystego zawierającego pozostałości rozpuszczalników.

Konfiguracja sprzętu

Zespół obrotowy

Dynamicznie wyważony zespół misy odśrodkowej i ślimaka (precyzja ISO 1940, klasa G2.5).

Skrzynia biegów

Wytrzymały planetarny mechanizm różnicowy zapewniający przenoszenie wysokiego momentu obrotowego i długą żywotność.

Obudowa i rama

Ciężka rama podstawy ze stali konstrukcyjnej z tłumikami drgań i dźwiękochłonnymi pokrywami obudowy.

Rura zasilająca

Centralna rura zasilająca wyłożona węglikiem wolframu minimalizuje erozję i turbulencje na wlocie.

Opcje dostosowywania

Ocena przeciwwybuchowa	Zgodność elektryczna ATEX strefa 1 / strefa 2 lub klasa I, dział 1 dla stref niebezpiecznych chemicznie.
Ulepszenia materiałów	Special alloys for high-temperature (>90 stopni) lub wysoce żrąca kompatybilność chemiczna.
Pakiety zintegrowane z płozą	Systemy wstępnie orurowane i okablowane, w tym pompy zasilające, jednostki dozujące polimer, panele sterujące i przepływomierze na płozach konstrukcyjnych ze stali węglowej.

Możliwości produkcyjne i kontrola jakości

Infrastruktura obróbcza:Własna produkcja z wykorzystaniem wielkogabarytowych wytaczarek poziomych i tokarek pionowych CNC, przy zachowaniu ścisłych tolerancji wymiarowych (± 0,02 mm) czopów łożysk, pasowań przekładni i zespołów mis.

Identyfikowalność materiałów:Certyfikaty testów młyna (MTC EN 10204 3.1) dostarczone dla wszystkich zwilżanych elementów konstrukcyjnych (misy, piasty i zwoje).

Badania nieniszczące (NDT):Badania ultradźwiękowe (UT) i inspekcja penetracyjna barwnika (PT) przeprowadzane na krytycznych odkuwkach obrotowych poddawanych dużym naprężeniom.

Równoważenie dynamiczne:Każda zmontowana misa przechodzi weryfikację wyważenia przy dużej prędkości na urządzeniu wyważającym Schenck do 120% prędkości roboczej (ISO 1940 klasa G2.5).

Instalacja i wsparcie posprzedażne

Pomoc w uruchomieniu:Nadzór nad instalacją na miejscu, podstawowe testy wibracji i szkolenie operatorów prowadzone przez inżynierów serwisu fabrycznego.

Dostępność części zamiennych:Krytyczne elementy zużywalne (uszczelki, łożyska, płytki z węglika wolframu, elementy skrzyni biegów) są dostępne w magazynie i wysyłane w ciągu 48 godzin.

Gwarancja:12-miesięczna standardowa gwarancja eksploatacyjna obejmująca integralność mechaniczną i wady produkcyjne od daty uruchomienia.

Często zadawane pytania

P: Czym różni się dekanter trójfazowy od standardowej wirówki dwufazowej?

Odp.: Standardowa wirówka dwufazowa oddziela ciała stałe od pojedynczej fazy ciekłej. Dekanter trójfazowy posiada dodatkowy system jazu wewnętrznego oraz podwójne króćce odprowadzające ciecz, umożliwiające jednoczesne oddzielenie dwóch niemieszających się cieczy (takich jak olej i woda) wraz z osadem stałym.

P: Czy ta karafka może obsługiwać ścierne cząstki stałe, takie jak piasek lub drobne cząstki metalu?

O: Tak. Zwoje spirali i stałe otwory wylotowe są opancerzone płytkami z węglika wolframu. Do zastosowań charakteryzujących się dużą ściernością oferujemy odporne na zużycie powłoki stopowe lub wkładki ceramiczne wydłużające okresy międzyobsługowe.

P: Jakie dane są wymagane, aby wybrać właściwy model karafki?

Odp.: Aby zapewnić dokładne dobranie, należy podać natężenie przepływu surowca (m3/h), stężenie substancji stałych (% wag.), rozkład wielkości cząstek, stosunek oleju do wody, ciężar właściwy każdej fazy oraz skład chemiczny/temperaturę zawiesiny.

P: W jaki sposób reguluje się interfejs separacji oleju i wody?

Odp.: Interfejs jest regulowany poprzez zmianę średnicy dysków jazu ciężkiej cieczy (zapór pierścieniowych) wewnątrz komory odprowadzania cieczy, co pozwala operatorom dopasować równowagę ciężaru właściwego strumienia zasilającego.

P: Jaka jest typowa żywotność głównej misy obrotowej?

Odp.: W przypadku pracy w określonych granicach wibracji i obciążenia, żywotność zespołu kutej stali nierdzewnej lub podwójnej miski przekracza 100 000 godzin pracy, pod warunkiem rutynowej konserwacji i wymiany łożysk.

P: Czy dostępne są konfiguracje przeciwwybuchowe dla niebezpiecznych lokalizacji instalacji?

O: Tak. Silniki, oprzyrządowanie i obudowy sterujące mogą być dostarczone zgodnie ze standardami elektrycznymi ATEX Strefa 1, ATEX Strefa 2 lub Klasa I, Div 1/Div 2.

Poproś o wycenę

Aby otrzymać formalną propozycję techniczną i ofertę handlową dostosowaną do Twoich wymagań w zakresie separacji, prosimy o podanie następujących parametrów:

Zastosowanie/branża:
Projektowa prędkość podawania (m³/h):
Zawartość substancji stałych w paszy (% wag. lub g/l):

Docelowa czystość oleju / docelowa wilgotność substancji stałych (%):
Wymagany gatunek materiału (SS316L / stal dupleksowa):
Środowisko elektryczne (standardowe a przeciwwybuchowe):

Popularne Tagi: dekanter do separacji oleju, wody i ciał stałych, Chiny producenci, dostawcy, fabryka dekanterów do separacji oleju, wody i ciał stałych, Automatyczna wirówka do separacji osadów oleistych, Wirówka dekantacyjna o dużej prędkości zaprojektowana na zamówienie, wirówki odwadniające, Wirówka do separacji osadów oleistych o niskich wymaganiach konserwacyjnych, Wirówka do odwadniania osadów montowana na płozach, Wirówka dekantacyjna o dużej pojemności sterowana falownikiem (VFD)