Maszyna do oczyszczania osadów rafineryjnych to przemysłowy system separacji o dużej wytrzymałości, zaprojektowany do ciągłego, 3- i 2-fazowego przetwarzania niebezpiecznych szlamów naftowych, pozostałości z dna zbiorników i ogniotrwałych emulsji olejowych. Stosując siły odśrodkowe o wysokim G wraz z automatycznym sterowaniem różnicowym ślimaka, system rozdziela napływające oleiste zawiesiny na trzy odrębne strumienie: odzyskany czysty olej, oczyszczona woda i stabilizowany placek stały.

Zaprojektowane tak, aby wytrzymać jednoczesną korozję chemiczną i ekstremalne zużycie ścierne, maszyny te zmniejszają objętość odpadów niebezpiecznych nawet o 80%. Umożliwia rafinerii odzyskiwanie cennych węglowodorów do wtórnego przetworzenia przy jednoczesnym wytwarzaniu suchego, stałego placka, który można układać w stosy, spełniającego rygorystyczne kryteria środowiskowe dotyczące składowania lub desorpcji termicznej.

Kluczowe funkcje

Ciągła separacja 3-fazowa:Jednoczesny odzysk oleju, wody i substancji mineralnych w jednym cyklu operacyjnym, zapobiegając ponownemu tworzeniu się emulsji.

Ekstremalna metalurgia i zbroja:Krytyczne elementy zwilżane, w tym skorupa misy i zwoje przenośnika spiralnego, są wykonane ze stali nierdzewnej Duplex UNS S31803/2205 lub AISI 316L i zabezpieczone płytkami z węglika wolframu o dużej gęstości lutowanymi próżniowo na krawędziach najbardziej narażonych na zużycie.

Wydajność kinetyczna przy wysokim G:Napęd misy o zmiennej częstotliwości, zdolny generować do 3200 xg, zaprojektowany do rozbijania uporczywych emulsji stabilizowanych środkami powierzchniowo czynnymi i wychwytywania drobnych zawieszonych cząstek o wielkości do 2 mikronów.

Inteligentny napęd regeneracyjny:Sterowany przez VFD system dwóch silników, który w sposób ciągły monitoruje i reguluje różnicę prędkości przewijania w czasie rzeczywistym w zależności od zmiennego obciążenia stałego, zapobiegając mechanicznemu utknięciu w warunkach udaru.

Architektura hermetyczna i odporna na eksplozje:Całkowicie paroszczelna obudowa z osłoną z obojętnego azotu i parametry elektryczne ATEX strefa 1 / IECEx / klasa I, dział 1 do bezpiecznego przetwarzania par węglowodorów z dolną granicą wybuchowości (LEL).

Dane techniczne

Parametr techniczny	Standardowy zakres inżynieryjny	Dostępne opcje niestandardowe
Wydajność przetwarzania hydraulicznego	5 do 50 m3/h (podawanie gnojowicy)	Do 100 m3/h (płozy wielojednostkowe)
Średnica miski	350 mm do 650 mm	Rozmiary na skalę przemysłową
Maksymalna siła odśrodkowa	Do 3200 xg (regulowany VFD)	Kompaktowe konfiguracje o wysokim G
Skuteczność odzyskiwania ciał stałych	>= 95% (w zależności od kanału)	Zoptymalizowany poprzez wtrysk polimeru
Odzyskana jakość oleju	<= 1.0% free water and suspended solids	Integracja wirówki polerskiej
Wilgotność odwodnionego ciasta	40% do 60% (w zależności od materiału)	Zmniejszona poprzez parowanie poprzez suszenie termiczne
Moc napędu głównego	30 kW do 160 kW (wysoka wydajność IE3/IE4)	Silniki ognioszczelne Exd
Normy dotyczące materiałów zwilżanych	Dwustronna stal nierdzewna, SS316L	Superdupleks (UNS S32750), Hastelloy
Interfejs systemu sterowania	Sterownik PLC Siemens S7-1200/1500 + 10" Ex-HMI	Integracja SCADA/DCS (Modbus/ProfiNet)

Wydajność separacji i dynamika płynów

Osiągnięcie czystej separacji faz w ciężkich osadach naftowych wymaga precyzyjnej kontroli czasu przebywania, naprężenia ścinającego i geometrii międzyfazowej.

Regulowana granica fazy:Wewnętrzny system tarcz jazu można modyfikować na miejscu w celu zmiany głębokości stawu i promienia granicy faz ciecz-ciecz, kompensując wahania ciężaru właściwego w napływających strumieniach stokowych.

Łagodzenie erozji przewijania:Zwoje przenośnika są wyposażone w nakładające się płytki z węglika wolframu przyspawane wzdłuż krawędzi obwodowej, przy zachowaniu ścisłego promieniowego prześwitu wynoszącego 0,5 mm w stosunku do wewnętrznej ściany misy, aby zapobiec gromadzeniu się ciał stałych i przedwczesnemu zużyciu przez skrobanie.

Zintegrowane kondycjonowanie polimeru:Precyzyjne stacjonarne mieszalniki statyczne optymalizują integrację flokulantów polielektrolitowych, znacznie zmniejszając zużycie środków chemicznych na tonę przetworzonego suchego ciasta stałego.

Odpowiednie materiały i zastosowania

Zaprojektowane specjalnie do dalszej rafinacji ropy naftowej, przetwarzania petrochemicznego i logistyki przechowywania ropy naftowej:

Dna zbiorników ropy naftowej:Przetwarzanie ciężkiego osadu parafinowego, asfaltenowego i zawierającego minerały, odzyskanego podczas planowych operacji czyszczenia zbiorników.

Oczyszczanie oleju z pozostałości rafineryjnych:Rozbijanie stabilnych emulsji olejowo-wodnych ze ścieków z odsalania, pozostałości separatorów CPI i jednostek przygotowania wsadu z opóźnionym koksowaniem.

Odwadnianie szumowin DAF:Ciągła ekstrakcja wolnej wody z pływających oleistych szumowin powstających w oczyszczaczach ścieków metodą flotacji rozpuszczonym powietrzem (DAF).

Szlam z separatora API:Oddzielanie ciężkiego piasku kwarcowego, kamienia siarczku żelaza i pozostałości ciężkich węglowodorów z dennych dołów akumulacyjnych.

Konfiguracja sprzętu

Dostarczany jako w pełni zintegrowany, modułowy zespół montowany na płozach, przeznaczony do szybkiego podłączenia na miejscu:

Płoza paszy wstępnej obróbki:Pompy rozdrabniające do rozdrabniania gruzu o dużych gabarytach, łapacze materiałów obcych i zautomatyzowane płozy do przygotowania/dozowania polimeru.

Płoza oddzielająca rdzeń:Wirówka dekantacyjna zamontowana na ciężkiej podstawie konstrukcyjnej ze stali węglowej, wyposażonej w wytrzymałe elastomerowe wibroizolatory i obudowy wygłuszające.

Płozy rozładowujące i zbierające:Zamknięte dwuślimakowe przenośniki do materiałów stałych w połączeniu z postępowymi pompami wyporowymi do przenoszenia odzyskanego oleju.

Automatyka i panel zasilania:Lokalna szafa sterownicza NEMA 4X / IP65 mieszcząca sprzęt PLC, przekaźniki systemów bezpieczeństwa (SIS) i falowniki VFD.

Opcje dostosowywania

Dostosowane modyfikacje inżynieryjne w celu dopasowania do rygorystycznych planów działek rafinerii i parametrów procesu:

Ulepszenia metalurgii:Wymiana na stal nierdzewną Super Duplex (UNS S32750) lub Hastelloy C-276 dla środowisk o wysokiej zawartości chlorków i kwaśnej, kwaśnej ropy.

Zabudowy do przyczep mobilnych:W pełni izolowane konfiguracje naczep przystosowanych do warunków zimowych, wyposażone w wewnętrzne ogrzewanie i oświetlenie, dla wykonawców usług obsługujących wiele lokalizacji.

Pakiety blokad bezpieczeństwa:Niestandardowa integracja analizatora tlenu, czujniki ciągłego monitorowania wibracji (kompatybilne z Bentley Nevada) i zautomatyzowane pętle spłukiwania awaryjnego.

Standardy produkcji i kontroli jakości

Niezawodność i zgodność sprzętu są weryfikowane poprzez rygorystyczne protokoły produkcyjne i identyfikowalność materiałów:

Certyfikacja materiału:Certyfikaty testów młyna (MTC) dostarczane dla wszystkich części utrzymujących ciśnienie i części obrotowych w ścisłej zgodności z normą EN 10204 3.1.

Badania nieniszczące (NDT):Badania ultradźwiękowe (UT) i badanie penetracyjne cieczy (PT) przeprowadzane na wszystkich konstrukcjach spawanych poddawanych dużym naprężeniom zespołów obrotowych.

Równoważenie dynamiczne:Każdy gotowy zespół miski i ślimaka poddawany jest precyzyjnemu, sterowanemu komputerowo wyważaniu dynamicznemu zgodnie ze standardami ISO 1940 klasa G2.5 w szybkich bunkrach testowych.

Fabryczne testy akceptacyjne (FAT):Obowiązkowy 4-godzinny mechaniczny test pracy na sucho rejestrujący widma prędkości drgań, krzywe stabilizacji termicznej łożysk i ciągły pobór prądu przed dopuszczeniem do wysyłki.

Instalacja i wsparcie posprzedażne

Dokumentacja inżynierska:Pełne pakiety dostarczane, w tym certyfikowane rysunki P&ID, schematy pętli elektrycznych, wykresy obciążeń statycznych/dynamicznych fundamentów, listy zalecanych części zamiennych (SPM) i certyfikaty FAT.

Uruchomienie na miejscu:Starsi inżynierowie serwisu terenowego dostępni do poziomowania mechanicznego, podłączania mediów, testów na sucho i wstępnych przebiegów optymalizacji procesu.

Globalna logistyka części zamiennych:Regionalne magazynowanie krytycznych elementów zużywających się (łożyska, uszczelnienia mechaniczne, zespoły planetarne skrzyni biegów i płytki wolframowe) zapewnia szybką wysyłkę.

Często zadawane pytania

P: Jaka jest typowa żywotność zwojów przenośnika spiralnego podczas obróbki dna zbiorników rafineryjnych o wysokiej ścieralności?

Odp.: W przypadku wyposażenia w pancerz z płytek z węglika wolframu o dużej gęstości, krawędzie zużywające się ślimaków zwykle osiągają czas pracy od 8 000 do 12 000 godzin, zanim konieczna będzie renowacja, w dużym stopniu w zależności od stężenia kwarcu i piasku w szlamie zasilającym.

P: Czy system może przetwarzać osad o wysokiej temperaturze bezpośrednio z operacji termicznego czyszczenia zbiorników?

O: Tak. Konfiguracje standardowe obsługują temperatury zasilania do 85 stopni. W przypadku wyższych wymagań termicznych zintegrowane są opcjonalne układy chłodzenia z płaszczem i wysokotemperaturowe systemy syntetycznego smaru do łożysk.

P: Jaka jest oczekiwana zawartość wilgoci w wyładowanym stałym placku?

Odp.: W zależności od zawartości asfaltenów i rozkładu wielkości ziaren minerałów w osadzie, suchość placka zazwyczaj waha się od 40% do 60% całkowitej zawartości części stałych, dzięki czemu materiał nadaje się do bezpośredniego wydobywania łopatą lub zasilania metodą desorpcji termicznej.

P: Jak system reaguje na nagłe skoki zawartości substancji stałych w strumieniu paszy?

Odp.: Architektura VFD z dwoma silnikami w sposób ciągły mierzy moment różnicowy przewijania. Jeśli stężenie substancji stałych wzrośnie, system natychmiast moduluje różnicę prędkości między misą a przewijaniem, aby zapobiec zatykaniu i utrzymać stały, ciągły wyładunek placka.

P: Jakie normy przeciwwybuchowe są obsługiwane w przypadku instalacji w obszarach niebezpiecznych?

Odp.: Elektryczne silniki napędowe, przyrządy i lokalne panele sterowania posiadają certyfikaty ATEX strefa 1 (Ex d IIBT4) lub klasa I, dział 1, wraz z ciśnieniowymi systemami oczyszczania i pętlami bezpieczeństwa wyłączania awaryjnego.

P: Jakie przyłącza mediów są wymagane w miejscu instalacji?

Odp.: Płoza wymaga trójfazowego zasilania przemysłowego (400 V/480 V, 50/60 Hz), zakładowej wody użytkowej do wewnętrznych cykli mycia na miejscu (CIP) oraz przewodu zasilającego w czyste powietrze przyrządowe lub azot do zaworów pneumatycznych i osłony parowej.

Poproś o wycenę

Aby otrzymać indywidualną ofertę techniczną i ofertę handlową dostosowaną do wymagań projektu rafinerii, prosimy o dostarczenie naszemu zespołowi inżynieryjnemu następujących parametrów:

Charakterystyka paszy:Szacunkowy stosunek substancji stałych do cieczy, gęstość/lepkość oleju i dominująca wielkość cząstek.
Docelowa przepustowość:Wymagana wydajność hydrauliczna w metrach sześciennych na godzinę (m3/h).

Klasyfikacja bezpieczeństwa miejsca:Klasyfikacja obszaru elektrycznego (np. obszar bezpieczny vs. strefa 1 ATEX) i ekstremalne temperatury otoczenia.
Metryki separacji celów:Pożądane maksymalne ppm oleju w wodzie ściekowej lub maksymalny limit wilgoci w stałym placku.

Popularne Tagi: maszyna do przetwarzania osadów rafineryjnych, Chiny producenci, dostawcy, fabryki maszyn do przetwarzania osadów rafineryjnych, Automatyczna wirówka do separacji osadów oleistych, Wirówka dekantacyjna o dużej prędkości zaprojektowana na zamówienie, wirówki odwadniające, Wirówka do separacji osadów oleistych o niskich wymaganiach konserwacyjnych, Wirówka do odwadniania osadów montowana na płozach, Wirówka dekantacyjna o dużej pojemności sterowana falownikiem (VFD)