Maszyna do odwadniania osadów ściekowych tekstylnych

Maszyna do odwadniania osadów ściekowych tekstylnych

Maszyna do odwadniania osadów tekstylnych została zaprojektowana do ciągłego oddzielania substancji stałych od cieczy złożonych osadów o dużej lepkości powstających w procesach barwienia, drukowania i wykańczania tekstyliów.
Wyślij zapytanie
Opis
Parametry techniczne

Maszyna do odwadniania osadów tekstylnych została zaprojektowana do ciągłego oddzielania substancji stałych od cieczy złożonych osadów o dużej lepkości powstających w procesach barwienia, drukowania i wykańczania tekstyliów. Zaprojektowany do obsługi ścieków zawierających resztkowe barwniki reaktywne/kwasowe, środki zaklejające (PVA i skrobia) oraz drobne włókna syntetyczne, system ten zapewnia stabilny suchy placek i klarowność filtratu odpowiednią do odprowadzania lub recyklingu.


Zintegrowana produkcja: wytwarzana we własnym zakresie przy użyciu cięcia laserowego CNC, automatycznego spawania i precyzyjnych centrów obróbczych, zapewniając integralność strukturalną i spójność wymiarową zespołów rdzenia.

 

 

Kluczowe funkcje

 

Mechanizm zapobiegający zatykaniu:Samoczyszcząca konstrukcja z ruchomym i stałym pierścieniem zapobiega oślepianiu spowodowanemu lepkimi polimerami organicznymi i drobnymi włóknami tekstylnymi.


Praca przy niskiej prędkości:Działa w zakresie od 2 do 20 obr./min, minimalizując zużycie mechaniczne, hałas i wibracje w porównaniu z tradycyjnymi wirówkami o dużej prędkości.


Niskie zużycie energii:Konfiguracja motoreduktora z napędem bezpośrednim zmniejsza pobór mocy, zużywając znacznie mniej energii elektrycznej na tonę suchej masy.


Części kontaktowe odporne na korozję:Wszystkie zwilżane elementy wykorzystują stal nierdzewną SUS304 lub SUS316L, która jest odporna na agresywne chemikalia barwiące i kwaśną/zasadową wodę do mycia.


Ciągła automatyczna kontrola:Automatyka sterowana przez sterownik PLC umożliwia bezobsługową pracę 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, z automatycznym podawaniem osadu, mieszaniem flokulacyjnym i odprowadzaniem placka.

 

 

Specyfikacje techniczne

 

Model

Wydajność (m3/h)

Zakres wejściowy suchej masy (g/l)

Zawartość wilgoci w ciastku (%)

Pobór mocy (kW)

Wymiary (dł. × szer. × wys., mm)

TWD-301

2.0 – 5.0

3.0 – 20.0

75 – 82

1.8

2150 × 850 × 1400

TWD-302

5.0 – 10.0

3.0 – 20.0

75 – 82

2.6

2800 × 1050 × 1650

TWD-303

10.0 – 20.0

3.0 – 20.0

72 – 80

4.2

3400 × 1300 × 1850

TWD-304

20.0 – 40.0

3.0 – 20.0

72 – 80

7.5

4200 × 1550 × 2100

 

 

Wydajność separacji

 

Wysuszenie ciasta:Osiąga od 18% do 28% wydajności suchej masy (DS) w zależności od proporcji osadu wtórnego biologicznego do chemicznej koagulacji i flokulacji (Co-Ppt).


Szybkość przechwytywania:Wydajność wychwytywania cząstek stałych przekracza 95%, zawracając czysty filtrat z minimalną ilością zawieszonych cząstek stałych z powrotem do przedniego zbiornika wyrównawczego.


Wydajność polimeru:Zoptymalizowany zbiornik reakcyjny flokulacji zmniejsza zużycie poliakryloamidu (PAM) o 15% do 30% w porównaniu do standardowych pras taśmowych.

 

 

Odpowiednie materiały i zastosowania

Bezpośrednie sektory zastosowań

  • Młyny do barwienia i wykańczania tekstyliów
  • Drukarnie na tkaninach bawełnianych i syntetycznych
  • Urządzenia do obróbki i prania dżinsu
  • Instalacje do prania wełny i produkcji włókien syntetycznych
 

Obsługiwane rodzaje osadów

  • Mieszany osad po koagulacji chemicznej (zawierający barwniki azowe, barwniki siarkowe lub pozostałości barwników reaktywnych)
  • Biologiczny osad wtórny (osad czynny z basenów napowietrzających ścieki)
  • Zaklejanie osadów wytrąconych ścieków (PVA, skrobia, polimery kwasu akrylowego)
 
 

Konfiguracja sprzętu

01/

Zespół rdzenia:Wielopłytkowy korpus śruby (łączący pierścienie stałe, pierścienie ruchome i wał śruby).

02/

System flokulacji:Wbudowany mieszalnik statyczny i zbiornik kondycjonujący ze stali nierdzewnej z mieszadłem łopatkowym o zmiennej prędkości.

03/

Jednostka napędowa:Reduktor walcowy w połączeniu z energooszczędnym silnikiem IE3.

04/

System prania:Automatyczne urządzenie do mycia natryskowego wykorzystujące okresowo filtrat lub wodę użytkową do czyszczenia szczelin filtrów.

05/

Szafa sterownicza:Obudowa elektryczna IP55 wyposażona w sterownik PLC Siemens/Schneider, ekran dotykowy HMI i przekaźniki zabezpieczające przed przeciążeniem.

 

Opcje dostosowywania

 

Zaawansowana metalurgia i odporność na kwasy i zasady:Zastąpienie standardowego SUS304 SUS316L, stalą nierdzewną typu duplex lub stopem tytanu w przypadku poważnych wahań pH (ekstremalnie kwasowe/alkaliczne kąpiele barwiące) i środowisk ściekowych o wysokim zasoleniu. Dla ram konstrukcyjnych i elementów złącznych dostępne są specjalne powłoki antykorozyjne.


Systemy montowane na płozach:Wstępnie zmontowana platforma modułowa zawierająca zintegrowane pompy doprowadzające osad, jednostki dozujące polimery i panele sterujące do instalacji typu plug-and-play.


Typy obudów:W pełni uszczelnione osłony akustyczne i pochłaniające parę do kontroli nieprzyjemnych zapachów i aerozoli w pomieszczeniach z roślinami.

 

 

Kontrola jakości

 

Weryfikacja surowca:Testy PMI (pozytywna identyfikacja materiału) na wszystkich płytach i wałach ze stali nierdzewnej w celu sprawdzenia zgodności gatunku.


Tolerancje obróbki:Dynamiczne wyważanie CNC wałów śrubowych i precyzyjna kontrola luzu pomiędzy ruchomymi i nieruchomymi pierścieniami (utrzymywany w granicach 0,1 mm).


Fabryczne testy akceptacyjne (FAT):72-godzinne testowanie zespołów napędowych na sucho, monitorowanie poboru prądu elektrycznego i weryfikacja logiki PLC przed umieszczeniem w skrzyniach.


Standardy produkcyjne:Wykonane zgodnie z protokołami zarządzania jakością ISO 9001 i zgodnością z dyrektywą maszynową CE.

 

 

Instalacja i wsparcie posprzedażne

 

Dostarczona dokumentacja:Kompleksowe instrukcje obsługi i konserwacji (O&M), schematy okablowania elektrycznego, rysunki P&ID oraz katalogi części zamiennych w języku angielskim.


Pomoc w uruchomieniu:Zdalne wsparcie inżynieryjne za pośrednictwem łącza wideo lub nadzór nad uruchomieniem na miejscu przez wykwalifikowanych techników serwisowych.


Dostępność części zamiennych:Standardowe elementy zużywalne (ruchome pierścienie, zabieraki śrubowe, uszczelki) są magazynowane w magazynie i można je natychmiast wysłać.

 

 

Często zadawane pytania

 

P: W jaki sposób ta maszyna radzi sobie z lepkim osadem tekstylnym zawierającym duże ilości PVA lub skrobi zaklejanej?

Odp.: Maszyna wykorzystuje mechanizm samoczyszczący obejmujący zazębiające się ruchome i nieruchome pierścienie. Gdy śruba się obraca, względny ruch pomiędzy pierścieniami utrzymuje szczeliny filtracyjne w stanie niezakłóconym, zapobiegając zatykaniu, typowemu dla lepkich środków zaklejających.

P: Jaki jest typowy wskaźnik zużycia polimeru (PAM)?

Odp.: Dawka polimeru zazwyczaj waha się od 2 do 5 kg aktywnego polimeru na tonę suchego osadu, w zależności od konkretnego ładunku substancji organicznych i stężenia osadu z DAF lub zbiornika klarującego.

P: Czy ten sprzęt może działać w sposób ciągły bez ręcznego nadzoru?

O: Tak. Zintegrowany system sterowania PLC automatyzuje czas podawania osadu, mieszanie polimerów, cykle operacyjne i sekwencje płukania podczas wyłączania, umożliwiając pracę 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu bez nadzoru.

P: Jaka jest żywotność głównych elementów zużywających się (wał śrubowy i pierścienie)?

Odp.: W normalnych warunkach pracy ze stalą nierdzewną odporną na ścieranie, pierścienie ruchome i nieruchome zwykle wytrzymują od 5 do 8 lat, zanim wymagają wymiany.

P: Czy przed zakupem sprzętu zapewniacie badanie próbek osadu?

O: Tak. Zachęcamy klientów do wysyłania 5-litrowych próbek osadu do naszego laboratorium w celu przetestowania filtracji i kondycjonowania polimeru, dostarczając szczegółowy raport w skali laboratoryjnej z przewidywaną suchością placka i dawką polimeru.

P: Jakie połączenia elektryczne i użytkowe są wymagane na miejscu?

Odp.: Urządzenie wymaga zasilania trójfazowego (standardowe 380 V/415 V/480 V, 50 Hz/60 Hz), zasilania sprężonym powietrzem (0,4–0,6 MPa) do zaworów pneumatycznych (jeśli jest na wyposażeniu) oraz źródła czystej wody do okresowego mycia filtra.

 

 

Poproś o wycenę (RFQ)

 

Aby otrzymać formalną ofertę dostosowaną do wymagań Twojego projektu, prosimy o podanie następujących parametrów technicznych:

Źródło osadu:(np. ścieki barwiące, ścieki drukarskie, biologiczny osad wtórny)
Projektowe natężenie przepływu: (m³/h)

Stężenie przychodzącego osadu:(g/l lub % substancji stałych)
Docelowa wilgotność odwodnionego ciasta:(%)
Ograniczenia użyteczności witryny:(Napięcie / Częstotliwość / Dostępne ciśnienie wody)

 

Popularne Tagi: maszyna do odwadniania osadów ściekowych tekstylnych, Chiny producenci, dostawcy, fabryki maszyn do odwadniania osadów tekstylnych, odwadnianie osadu wirówkowego, Dekanter do oczyszczania ścieków, wirówka odwadniająca, obsługa wirówki odwadniającej, maszyna do wirowania osadów, odwadnianie wirówką ściekową

Wyślij zapytanie
Wyślij zapytanie