Urządzenia do separacji osadów przemysłowych przeznaczone do oczyszczalni ścieków w rzeźniach, mleczarniach, browarach i zakładach przetwórstwa spożywczego. Zbudowany do przetwarzania osadu organicznego o dużej lepkości, zawierającego tłuszcz, redukując zawartość wilgoci przed transportem lub utylizacją. Wyprodukowano we własnym zakresie przy użyciu obróbki CNC i zautomatyzowanego spawania, popartego rygorystycznymi kontrolami wymiarowymi i wyważeniem dynamicznym, aby zapewnić ciągłą pracę 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu w korozyjnych środowiskach przemysłowych.

Kluczowe funkcje

Konstrukcja zapobiegająca zatykaniu:Zoptymalizowany skok ślimaka i konfiguracja bębnów z drutem klinowym zapobiegają oślepianiu podczas obsługi włóknistych i wysokotłuszczowych odpadów spożywczych.

Części kontaktowe odporne na korozję:Elementy zwilżane wykonane w całości ze stali nierdzewnej SS304 lub SS316L, odporne na agresywne środki czyszczące (CIP) i kwasy organiczne.

Niski ślad energetyczny:Przemienniki częstotliwości z napędem bezpośrednim (VFD) zmniejszają pobór mocy, zachowując jednocześnie precyzyjną kontrolę momentu obrotowego.

Zamknięta kontrola zapachu:Całkowicie uszczelniona, paroszczelna obudowa zapobiega przedostawaniu się lotnych związków organicznych (LZO) i nieprzyjemnych zapachów do wnętrza obiektu.

Specyfikacje techniczne

Parametr	Dane techniczne (zakres)
Wydajność przetwarzania	2 m3/h do 50 m3/h (w zależności od osadu)
Podawać w stężeniu stałym	0,5% do 5% suchej masy
Wypuszczona suchość ciasta	15% do 30% DS (w zależności od zastosowania)
Materiał konstrukcyjny	SS304, SS316L, stal nierdzewna duplex (części zwilżane)
Moc silnika napędowego	4 kW do 75 kW (norma efektywności IE3)
System sterowania	PLC zintegrowany z HMI (opcje Siemens / Allen-Bradley)

Wydajność separacji

Stały współczynnik odzyskiwania:Stopień wychwytu większy lub równy 95% przy zoptymalizowanym dozowaniu polimeru.
Jakość filtratu:Niska zawartość zawiesiny (SS < 200 mg/L), umożliwiająca bezpośredni powrót do głowicy zakładu lub zbiornika oczyszczania biologicznego.
Ciągła praca:Przystosowany do ciągłych cykli pracy przekraczających 7200 godzin pracy rocznie pomiędzy planowymi remontami.

Odpowiednie materiały i zastosowania

Przetwórstwo mięsa i drobiu:Pływak DAF z rzeźni o zawartości 3% suchej masy, obornika żołędziowego i osadu z krwią.
Przetwórstwo nabiału:Odpady serwatkowe, rozpuszczony osad z flotacji powietrznej i biologiczny osad nadmierny.
Napoje i browary:Płuczka młóta zbożowego, zawiesina drożdży i osad klarujący.
Przetwarzanie skrobi i warzyw:Wysokowilgotna masa organiczna i osady ściekowe skrobiowe.

Konfiguracja sprzętu

Układ napędowy:Wytrzymałe skrzynie biegów w połączeniu z silnikami wektorowymi o wysokim momencie obrotowym.
Jednostka odwadniająca:Wielopłytkowy cylinder śrubowy lub zespół misy odśrodkowej.
Stacja flokulacyjna:Inline statyczny/dynamiczny mieszalnik polimerowy z interfejsem automatycznej pompy dozującej.
Montaż na płozie:Rama podstawy ze stali węglowej lub stali nierdzewnej z fabrycznie zamontowanymi zaworami spłukującymi.

Opcje dostosowywania

Dostosowanie śladu:Konfiguracje pionowe lub poziome dostosowane do ograniczonych układów instalacji.
Poziom automatyzacji:Niestandardowe mapowanie wejść/wyjść w celu integracji z istniejącymi systemami SCADA zakładów.
Ulepszenia materiałów:Napawanie węglikiem wolframu zgarniaków spiralnych w przypadku osadów zawierających materiał ścierny.

Kontrola jakości i możliwości produkcyjne

Obróbka wewnętrzna	Wielkogabarytowe wytaczarki i centra tokarskie CNC zapewniają tolerancje obróbki w granicach ± 0,02 mm dla zespołów obrotowych.
Równoważenie dynamiczne	Wszystkie misy wirówki i obrotowe ślimaki przed montażem przechodzą szybkie wyważanie dynamiczne zgodnie z normą ISO 1940, klasa G2.5.
Kontrola spoiny	100% badanie penetracyjne barwnika (PT) wszystkich spoin konstrukcyjnych przenoszących ciśnienie i nośnych.
Fabryczne testy akceptacyjne (FAT)	Testowanie mechaniczne bez obciążenia przez 4 godziny, monitorując temperaturę łożysk, widma wibracji i pobór prądu.
Certyfikaty	System zarządzania jakością ISO 9001, zgodność CE.

Instalacja i wsparcie posprzedażne

Dokumentacja

Obszerne instrukcje techniczne, w tym rysunki P&ID, schematy elektryczne i katalog części zamiennych dostarczane w języku angielskim.

Wsparcie przy uruchomieniu

Wskazówki techniczne na miejscu lub zdalnie dotyczące uruchamiania, optymalizacji dozowania polimeru i szkolenia operatorów.

Dostępność części zamiennych

Standardowe elementy zużywalne (łożyska, uszczelnienia mechaniczne, elementy filtrów) są dostępne lokalnie lub wysyłane w ciągu 48 godzin.

Często zadawane pytania

P: W jaki sposób sprzęt radzi sobie z osadami o wysokiej zawartości tłuszczu, powszechnymi w przetwórstwie mięsnym?

Odp.: System zawiera zintegrowane kolektory spłukujące gorącą wodą i wyspecjalizowaną geometrię spirali zapobiegającą osadzaniu się tłuszczu, która zapobiega gromadzeniu się tłuszczu i zatykaniu elementów filtrujących lub ścianek misy.

P: Jakie jest typowe zużycie polimeru na tonę suchego osadu?

Odp.: Dawka polimeru waha się zazwyczaj od 3 kg do 6 kg aktywnego polimeru na tonę suchej masy, co jest weryfikowane podczas wstępnych badań charakterystyki osadu w skali laboratoryjnej.

P: Czy urządzenie może pracować bez nadzoru przez noc?

O: Tak. System sterowania PLC monitoruje wibracje, moment obrotowy, temperaturę łożysk i ciśnienie zasilania, wykonując automatyczne wyłączanie i rejestrowanie błędów, jeśli parametry przekraczają ustawione progi.

P: Jakie przyłącza mediów są wymagane na miejscu?

Odp.: Zasilanie (3-fazowe napięcie przemysłowe), woda użytkowa do czyszczenia, sprężone powietrze do oprzyrządowania (jeśli dotyczy) i przyłącze wlotowej pompy zasilającej.

P: W jaki sposób zarządza się zużyciem sprzętu w przypadku strumieni odpadów spożywczych zawierających materiały ścierne?

Odp.: Powierzchnie narażone na duże zużycie, takie jak krawędzie zabieraków spirali i otwory wylotowe placków, są opancerzone płytkami z węglika wolframu lub powłokami ceramicznymi natryskiwanymi plazmowo.

P: Jaki jest standardowy czas realizacji dostawy?

Odp.: Standardowe jednostki modułowe są wysyłane w ciągu 8 do 12 tygodni. W pełni wykonane na zamówienie płozy wymagają od 14 do 18 tygodni, w zależności od dostępności materiałów i specyfikacji.

Poproś o wycenę (RFQ)

W celu wygenerowania precyzyjnej propozycji technicznej i wyceny handlowej prosimy o podanie następujących parametrów:

Źródło osadu i dzienna objętość:(m³/dzień lub tony/dzień)
Stężenie substancji stałych na wlocie:(% DS)
Docelowa suchość ciasta:(wymagany% DS)

Dostępne napięcie sieciowe:(np. 460 V/60 Hz/3 fazy lub 380 V/50 Hz/3 fazy)
Ograniczenia witryny:(Instalacja wewnątrz/na zewnątrz, limity zajmowanej powierzchni)
[Prześlij zapytanie ofertowe / skontaktuj się z inżynierem ds. aplikacji]

Popularne Tagi: sprzęt do separacji osadów z przetwórstwa spożywczego, Chiny producenci, dostawcy, fabryki sprzętu do separacji osadów z przetwórstwa spożywczego, odwadnianie osadu wirówkowego, Dekanter do oczyszczania ścieków, wirówka odwadniająca, obsługa wirówki odwadniającej, maszyna do wirowania osadów, odwadnianie wirówką ściekową

Sprzęt do oddzielania osadów z przetwórstwa spożywczego