Ten przemysłowy trójfazowy separator osadu naftowego (znany również jako trójfazowa wirówka dekantacyjna) został zaprojektowany do ciągłego, jednoczesnego oddzielania mieszanin trójfazowych: oleju, wody i substancji stałych. Zaprojektowany specjalnie do oczyszczania osadów dennych zbiorników ropy naftowej, odzyskiwania pozostałości oleju i przetwarzania odpadów z błota na bazie ropy naftowej (OBM), system ten odzyskuje cenne węglowodory, drastycznie zmniejszając objętość odpadów niebezpiecznych.

Podstawowa funkcja:Ciągła separacja fazy ciecz-ciecz-stała.

Przetwarzanie kanału:Szlam z ropy naftowej z dna zbiornika, szumowiny DAF z rafinerii i odpady wiertnicze.

Wartość podstawowa:Odzyskaj olej użytkowy i zmniejsz wagę utylizowanych odpadów niebezpiecznych nawet o 60%.

Kluczowe funkcje

Współczynnik separacji o wysokim G:Konstrukcja misy o dużej prędkości generuje do 3000 × g, ustanawiając ostre, czyste granice faz pomiędzy odzyskanym olejem i wodą.

Ochrona węglikiem wolframu:Zgarniaki spiralne i otwory wylotowe są opancerzone płytkami z węglika wolframu, aby wytrzymać silne, ciągłe ścieranie przez piasek i ciężkie cząstki.

Konstrukcja gazoszczelna:Uszczelniona, wypełniona azotem konstrukcja obudowy zapobiega emisji lotnych związków organicznych (LZO) i zapewnia bezpieczeństwo pracy w strefach niebezpiecznych.

Zautomatyzowane sterowanie różnicowe:Napędzany sterownikiem PLC napęd o zmiennej częstotliwości (VFD) automatycznie dostosowuje prędkość przewijania w oparciu o wahania stałego obciążenia w czasie rzeczywistym.

Specyfikacje techniczne

Model	Średnica miski (mm)	Maksymalna prędkość (obr/min)	Wydajność przetwarzania (m³/h)	Moc silnika (kW)	Ocena przeciwwybuchowa
PTS-350	350	4,000	2 - 5	22	Exd II BT4
PTS-500	500	3,200	6 - 15	45	Exd II BT4
PTS-650	650	2,600	15 - 30	75	Exd II BT4

Wydajność separacji

Odzyskana jakość oleju	Faza olejowa BS&W (osad zasadowy i woda) < 2%.
Jakość odprowadzanej wody	Zawartość oleju w wodzie < 500 ppm (odpowiednia do dalszego polerowania wtórnego).
Stała suchość ciasta	Zawartość wilgoci w oddzielonych substancjach stałych Mniej niż lub równa 15% (ciasto nadające się do układania w stosy, gotowe do transportu).

Odpowiednie materiały i zastosowania

Konstrukcja Materiałowa

Korpus miski i przewijania: stal nierdzewna Duplex 2205 (wysoka odporność na pękanie korozyjne pod wpływem chlorków).
Obudowa i zsypy: SS304 / SS316L.
Uszczelki i uszczelki: Viton / FFKM zaprojektowane pod kątem narażenia na węglowodory.

Aplikacje

Regeneracja osadów dennych zbiorników magazynujących ropę naftową.
Przeróbka szlamu z oleju rafineryjnego i osadu z separatora API.
Zarządzanie błotem na bazie oleju odpadowego (OBM) z platform wiertniczych.
Oczyszczanie oleistych osadów ze ścieków petrochemicznych.

Konfiguracja sprzętu

Standardowy pakiet urządzeń do oczyszczania osadu dennego zbiornika ropy naftowej, montowanych na płozach, obejmuje:

Główna jednostka separacji w wirówce dekantacyjnej trójfazowej.

Silniki napędu głównego i napędu tylnego VFD (ABB/Siemens).

Moduł pompy zasilającej o dużej wytrzymałości (Pompa progresywna ze zintegrowanym rozdrabniaczem stałym).

Płoza dozująca chemikalia (Układ wtrysku demulgatora do rozbijania emulsji olejowo-wodnych).

Przeciwwybuchowy panel sterowania wyposażony w sterownik PLC Siemens i ekran dotykowy HMI.

Opcje dostosowywania

Ulepszenia metalurgiczne

Stal nierdzewna Super Duplex (UNS S32750) do agresywnych środowisk kwaśnej ropy naftowej i o wysokiej zawartości chlorków.

Kondycjonowanie termiczne

Zintegrowane parowe lub elektryczne wymienniki ciepła do wstępnego podgrzewania ciężkich osadów olejowych o dużej lepkości.

Płozy mobilne

Ramy kontenerowe z certyfikatem DNV 2.7-1 do zastosowań offshore lub konfiguracje mobilne montowane na przyczepie.

Kontrola jakości i produkcja

Obróbka wewnętrzna:Odkuwki mis poddawane są precyzyjnemu wytaczaniu CNC i wyważaniu dynamicznemu zgodnie ze standardami ISO 1940 klasa G2.5, aby zapewnić wolny od wibracji szybki obrót.

Badania nieniszczące (NDT):100% badania ultradźwiękowe (UT) i badania cząstek magnetycznych (MT) przeprowadzane na wszystkich krytycznych obrotowych i nośnych spoinach.

Fabryczne testy akceptacyjne (FAT):Każda zmontowana jednostka przechodzi rygorystyczny, 4-godzinny ciągły test pracy bez obciążenia, rejestrujący stabilizację temperatury łożyska, poziom hałasu i prędkość wibracji.

Standardy zgodności:Wyprodukowano zgodnie z certyfikowanymi systemami zarządzania jakością ISO 9001; Dostępna zgodność z CE i ATEX.

Instalacja i wsparcie posprzedażne

Pakiet dokumentacji:Kompleksowa dostawa obejmująca rysunki P&ID, schematy elektryczne, certyfikaty testów walcowni materiałów (MTR) i instrukcje obsługi w języku angielskim.

Uruchomienie techniczne:Nadzór inżynieryjny na miejscu lub zorganizowane zdalne wskazówki cyfrowe dotyczące instalacji mechanicznej, podłączenia mediów i dostrajania procesów.

Zapas części zamiennych:Krytyczne części eksploatacyjne (łożyska, uszczelnienia mechaniczne, płytki z węglika wolframu) są dostępne w magazynie z możliwością szybkiej wysyłki.

Często zadawane pytania

P: Jakie chemiczne kondycjonowanie jest wymagane przed wprowadzeniem osadu do separatora?

Odp.: Szlam naftowy na ogół wymaga kondycjonowania termicznego (ogrzania do 50–70 stopni w celu zmniejszenia lepkości) i odmierzonego wtrysku specjalistycznego demulgatora w celu rozbicia stabilnych emulsji olejowo-wodnych przed wirowaniem.

P: Jak system radzi sobie z wysokim stężeniem piasku ściernego?

Odp.: Zwoje przenośnika są wyposażone w płytki ścierne z lutowanego węglika wolframu, a solidne otwory wylotowe są wyposażone w wymienne, odporne na zużycie tuleje ceramiczne, które wytrzymują ciągłe ścieranie piaskiem.

P: Jaka jest typowa żywotność łożysk miski głównej?

Odp.: Dzięki zastosowaniu wytrzymałych łożysk walcowych i skośnych SKF/FAG w połączeniu z automatycznymi układami smarowania mgłą olejową średni okres eksploatacji wynosi od 30 000 do 40 000 godzin pracy przy prawidłowych procedurach konserwacyjnych.

P: Czy ten separator może działać w obszarach niebezpiecznych?

O: Tak. Wszystkie silniki, przyrządy i panele sterowania są zgodne z normami ATEX strefa 1 / klasa I, dział 1 i, tam gdzie jest to wymagane, wyposażone są w systemy przedmuchu azotem pod nadciśnieniem.

P: Jakie przyłącza mediów są wymagane na miejscu?

Odp.: Jednostka na płozach wymaga trójfazowego zasilania przemysłowego (380 V–480 V, 50/60 Hz), zasilania powietrzem przyrządowym (0,5–0,7 MPa) dla siłowników pneumatycznych oraz wody użytkowej lub pary do operacji czyszczenia na miejscu (CIP).

P: Jaki jest standardowy czas realizacji produkcji?

Odp.: Konfiguracje standardowe wymagają od 8 do 12 tygodni. W pełni dostosowane przyczepy metalurgiczne lub kontenerowe wymagają zazwyczaj od 14 do 18 tygodni.

Poproś o wycenę

Aby otrzymać formalną wycenę techniczno-handlową dostosowaną do Państwa parametrów eksploatacyjnych, prosimy o podanie w zapytaniu następujących danych:

Źródło osadu i opis:(Np. dno zbiornika rafinerii, pozostałości oleju, odpady wiertnicze OBM)
Docelowa wydajność przetwarzania:(m³/h lub tony/dzień)

Charakterystyka paszy:(% zawartości części stałych, stosunek oleju do wody, temperatura robocza)
Wymagania dotyczące instalacji elektrycznej i obszaru niebezpiecznego:(np. IECEx, ATEX strefa 1, NEC klasa I dział 1)
[Prześlij zapytanie ofertowe / skontaktuj się z technicznym zespołem sprzedaży]